因此，涂裝生產的安全生產形勢一直不容樂觀，火災、爆炸及中毒事故頻頻發生。正因為如此，配重塊涂裝設備我國安全生產主管部門組織了跨行業的專家進行了專題調研論證，針對涂料產品的組份結構高毒、涂裝工藝的高能耗、安全防護技術簡易等主要問題，制定了治理涂裝作業危害的技術對策措施，啟動了針對涂裝作業的安全標準化工作，經過專家們20多年努力，已經取得初步成效，形成了一個相對完善的標準體系，但如何推動涂裝作業安全標準化工作，更好地貫徹執行安全標準，卻是我們當前應該思考的問題。

    涂裝生產在工藝上大量使用揮發份溶劑、助劑、漆料，燃燒、爆炸的危險性普遍存在；作業過程中還容易造成從業人員的急、慢性苯中毒和粉塵侵害，職業衛生問題也比較突出。

    工件的電泳二次流痕這一涂膜弊病不僅要花費人工進行打磨處理，而且還會再次帶來顆粒源(打磨灰塵)。為此，很多公司對電泳二次流痕問題采取預防處理措施，如在工件進入烘烤爐前增設風淋裝置，靠風力把縫隙中的殘留液吹出。目前更多的實施的工藝方式有：電泳出槽新鮮超濾噴淋、30～50℃循環純水噴淋、增設駝峰瀝干段和預熱風淋100℃×(3～5)min，能有效地清除殘留在焊縫中的電泳液，降低電泳二次流痕故障點的發生。

    因此，涂裝既是火災事故頻發，又是危險因素、有害因素俱有的行業。近幾年，由于政府重視，企業的努力，涂裝生產安全狀況有了很大的改善，但是火災事故，甚至是多人傷亡的特大事故仍然頻繁發生，問題并未緩解。隨著市場機制的催化作用，經濟的加速發展，生產負荷的增大，如果安全技術和管理跟不上，根據歷史經驗，容易進入事故高峰期。