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    江蘇悅澤環保設備有限公司

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    簡述鑄件烘干設備的干燥裝置的制作方法

    2021-03-13


      鑄件在加工完成之后需要對鑄件的表面進行清洗,清洗之后鑄件無法快速的干燥,現大多采用將清洗干凈的鑄件放置到烘干箱中,通過向烘干箱內通入氣體或者加入熱量對鑄件進行干燥。此方法雖然對鑄件表面的液體進行了干燥,但是鑄件與烘干箱的接觸面受熱不均勻,還會存留部分液體,導致干燥不徹底,對于鐵合金的鑄件來說,干燥不徹底會導致,鑄件表面的液體在空氣接觸下,鑄件表面發生氧化,從而影響鑄件的品質。


      發明意在提供一種對鑄件的干燥進行徹底,以避免影響鐵合金的鑄件品質的鑄件干燥裝置。鑄件干燥裝置,包括機架,機架上設有烘干機構,機架上轉動設有凸輪,凸輪的上方設有導套,導套內滑動設有移動臺,移動臺的上方設有磁鐵,移動臺的上方左側設有楔形板,楔形板上滑動設有活動塊,活動塊與移動臺之間連有一彈簧,鑄件烘干設備的凸輪的同軸相連有扇齒輪,扇齒輪嚙合有齒條,齒條的一端與機架之間連有第二彈簧,齒條的另一端上轉動連有一滾輪,一滾輪相抵有一楔塊,一楔塊上轉動連有二滾輪,二滾輪相抵有二楔塊,二楔塊與活動塊之間連有三彈簧,凸輪的下方設有三楔塊,三楔塊上轉動連有三滾輪,三滾輪相抵有四楔塊,四楔塊上轉動連有四滾輪,四滾輪相抵有五楔塊,五楔塊上轉動連接有第五滾輪,五滾輪相抵有六楔塊,楔形板上設有通孔,六楔塊的一端滑動設置在通孔內,六楔塊的另一端與機架之間連有四彈簧。


       用新型創造提供一種用于烘干鑄件表面涂料的烘箱,包括箱體和箱門,箱體內部設有加熱裝置,所述加熱裝置安裝在箱體的后壁,箱體的側壁安裝有導軌,且兩側側壁上的相互對應位置的導軌應處于同一水平面,相互對應的兩個導軌之間設有烘干板。導軌和烘干板相互配合,可以實現烘干板的抽拉,便于將待烘干的鑄件放置到烘干板上,且可設有多個烘干板,增加了烘箱的容納鑄件的數量,本實用新型創造使鑄件表面涂料的烘干作業更加方便;具有結構簡單、操作及維修方便、成本低、工作效率高、減少對操作人員身體的危害等優點。


       水基涂料在消失模模樣上涂掛之后必須進行烘干操作,目的是為了降低澆注時的發氣量,謹防消失模鑄件產生鑄造缺陷。以下是水基涂料在泡沫塑料模樣上涂掛后的烘干技術的相關注意事項。

     (1)烘干溫度和時間的控制。在烘干的過程中,要盡量注意防止泡沫塑料模樣發生變形,同時要保證有足夠的干燥時間使涂料烘干、烘透。一般情況下,EPS模樣的軟化溫度大約在80攝氏度左右,這就要求工業生產中要采用常溫或者低溫烘干,防止模樣發生變形,一般溫度控制在40-60攝氏度,時間控制在2-8小時之間。

     (2)干燥設備。在烘干的過程中,為了提高工作效率,要求烘干盡量配備良好的通風干燥設備,比如干燥室、干燥箱、連續式烘干窯等,熱源有電、暖氣、熱風等。

     (3)烘干后的放置。由于空氣里有一定的水氣,模樣在烘干后要放置在濕度較小的地方,防止吸潮,避免二次烘干造成鑄件生產進度的延誤。

    鑄件烘干設備

      工藝特點

       優點:

      1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔,提高壓鑄件的機械性能和表面質量,改善鍍覆性能;

      2、減少型腔的反壓力,可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

      3、改善了充填條件,可壓鑄較薄的鑄件;


       缺點:

      1、模具密封結構復雜,制造及安裝較困難,因而成本較高;

      2、真空壓鑄法如控制不當,效果就不是很顯著。


      鑄造生產過程是一個復雜的綜合性工序的組合,它包括許多生產工序和環節,從金屬材料及非金屬材料的準備,到合金熔煉,造型,制芯,合型澆注,清理,鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件,鑄造生產過程包括下列主要工序:

      1. 型砂和芯砂的制備 型砂的制備過程直接影響到型砂的質量,型砂的制備一般分為原材料的準備及檢驗和型砂的制備及質量控制

      2. 造型 用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多,它取決于鑄件的形狀,大小,和技術要求 等。

      3. 熔煉 通過加熱使金屬由固態轉變為液體,并通過冶金反應去除金屬液中的雜質,使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設備種類較多,我們生產鑄鐵平臺,機床鑄件一般選用沖天爐。

      4. 砂型烘干 對一些較大型或質量要求高的鑄件一般采用干型澆注。例如大型鑄鐵平臺,機床床身鑄件,機床工作臺,機床鑄件等。


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