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    江蘇悅澤環保設備有限公司

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    配重塊涂裝設備的使用常識大全

    2021-04-08

    配重塊涂裝設備的粉噴樁技術又稱粉噴樁或涂裝,是近幾十年敏捷開展的新涂裝技術,使用的質量材料是塑料粉末。 40年代一些國家開始討論實驗,但進展緩慢。近年來,由于各國對環境保護的重視,不受水和大氣污染的粉末涂料迅速展開。

    1.1次涂裝可以得到較厚的涂層,例如100~300m的涂層,一般的溶劑涂料需要涂裝約4~6次,粉末涂料一次就可以達到其厚度。 涂層具有很好的耐腐蝕性。

    2.粉體涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生條件。

    3 .選擇粉末靜電涂裝等新技術,功率高,適用于有源管線涂裝。 粉末使用率高,可以回收運用。

    4 .除了熱固性環氧、聚酯、丙烯酸以外,作為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸酯、各種氟樹脂等粉末涂料還有很多熱塑性耐脂。

    粉末涂料開始在防護和電絕緣方面使用,隨著科學技術的發展,現在廣泛應用于汽車工業、電絕緣、耐腐蝕化學泵、閥、缸、配管、室外鋼制部件、鋼制家具、鑄件等外觀的涂裝。

    我國從六十年代開始粉末涂裝的試驗探討,在生產中運用,至今廣泛運用。

    鑄件精整毛坯打磨房

    過程的介紹:

    靜電粉體:這是粉體涂裝中目前發展重要施工技術。

    基本原理:在噴槍和工件之間形成高壓冠狀病毒放電電場,粉末粒子從噴槍口噴出放電區域后,很多電子被補充,變成帶負電的微粒,通過靜電感應被帶正電的工件吸附。 粉末一定會附著在厚度上,起到“同性排斥”的作用,無法吸附粉末,在使各部分的粉層厚度均勻后,通過加溫燒結固化的粉層流會成為均勻的膜層。 粉末靜電涂裝工藝流程是典型的粉末靜電涂裝工藝流程是:上件脫脂清洗除銹清洗表調磷酸鹽清洗鈍化粉末靜電涂裝固化冷卻下件; 影響粉末靜電涂裝質量的主要因素。

    在靜電涂裝中,影響涂裝質量的因素除了工件外觀前處理質量的好壞之外,還有涂裝時機、噴槍的方式、涂裝電壓、粉噴劑量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

    粉末的電阻率:粉末的電阻率為1010~1016歐姆/厘米,雄心勃勃,電阻率過低時粉末容易分散,電阻率過高時會影響涂層厚度。

    噴粉量:在噴粉開始階段,噴粉量的大小一定會影響膜厚,通常噴粉量小,堆積率高。 噴霧粉的量通??刂圃?0克/分鐘到1000克/分鐘的范圍內。

    粉末和空氣混合物的速度和梯度:速度梯度是噴槍出口處粉末空氣混合物的速度和噴霧間隔之比,一定在噴霧的時刻,隨著噴霧梯度的增大膜厚會減少。 噴霧間隔:噴霧間隔是拒絕膜層厚制膜的主要參數。 一般控制在離工件10~25的地方,多由噴槍方式決定。

    涂裝時機:涂裝時機和涂裝電壓、涂裝間隔、涂裝量等幾個參數相互影響。 如果涂裝時機的追加和涂裝間隔大,涂裝電壓對膜厚影響就小。 隨著噴粉時機的添加,噴粉量對膜厚增加率的影響顯著減少。

    水濕散粉體涂裝:水濕散粉體涂料在穩定粉體涂料的濕散和水介質中,兼具水性涂料和粉體涂料的優點,在工藝上可以適用包括浸漬、刷子、噴霧、靜電涂裝在內的所有通常手法。

    粉體電泳涂裝:綜合、粉體涂裝和電流涂裝的產物,兼具兩者的特征。 其基本原理是,使粉末粒子(一般要求40m以下)分散在含有電泳樹脂的水溶液中,以水性電泳樹脂為載體,以粉末粒子為成膜物質,使粉末粒子帶電,在直流電場上電泳堆積而成膜。 適用于形狀復雜的工件施工。

    涂裝設備是工程機械產品表面制造過程的重要環節。防銹和防銹涂料的質量是產品整體質量的重要方面之一。 產品的外觀質量不僅反映了產品的保護和裝飾性能,而且是產品價值的重要因素。

    涂裝設備是整個涂裝過程中重要的部分。涂料的主要設備分為預涂設備、涂裝設備、涂裝干燥設備、機械化輸送設備、清潔恒溫恒濕空氣供給設備等輔助設備。 隨著科學技術的發展,新技術、新材料、新技術層出不窮。 電子技術、數控技術、激光技術、微波技術、高壓靜電技術的發展,給涂裝設備的自動化、柔性、智能化、集成化帶來了新的活力,增加了機床的種類,提高了技術水平。

    結合等方面的發展趨勢:提高涂料綜合利用率,減少浪費,使涂層技術更環保、更綠色,數控自動化,操作簡單,高技術應用和生產模式,在靈活發展、生產系統中。

    本文網址:http://www.newburghcircle.com/news/535.html

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