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    涂裝設備的維護與保養

    2021-08-07

    涂裝設備的維護與保養

    一般涂裝設備首要要清潔、緊固、調整、光滑、防腐這些保養。而且涂裝機械設備的維修保養也有維修手冊和維修注意事項,大家應該都知道,小編就不多說了。今天首先要說的是,除了這些維護工作,我們還需要注意什么?對于一些可以定期維護的涂裝設備,可以根據各種機械設備的維護要求,在達到規定的操作小時或路程后,進行相應的定期維護,其中定期維護分為:一級維護:關鍵工作內容是光滑、緊固、檢查相關部件和清潔三濾操作(即清潔空氣、機油、燃油濾清器等部件的維護)。二級保養:以查看、調整為要點。具體內容是檢查發動機、離合器、變速器、傳動機構、轉向和制動機構、操作裝置、液壓系統和電氣系統,并進行必要的調整,以消除發現的問題,確保機械組件和部件具有良好的操作性能。三級保養:要點是檢測、調整、排除毛病隱患及平衡各部機件的磨損程度。要對影響使用性能的部位及有毛病預兆的部位進行確診查看、狀態性檢測,進而完成必要的替換、調整及毛病排除等作業。普通新機或大修后的機械在走合期間必須進行走合維護。機器在規定的走合期內使用時,需要按照相應的程序逐步增加負荷和轉速,并全面檢查平滑、緊固情況,觀察整機各部件,發現異常及時解決。走路維護的要點是更換各部分的光滑油,光滑各部分,緊固各螺栓。走合期結束后進行一次二級保養。機械設備因季節因素(如冬季休息期)需要停用一段時間時,應停用維護。首先要做好清潔、整形、配套、防腐工作。


    現將涂裝設備工藝布局常見的典型過錯列舉如下:

    1、值達不到規劃綱要:有些規劃不考慮涂裝設備的吊裝方式,不考慮吊裝距離,不考慮上下坡度,干燥,生產時不考慮廢品率,涂裝設備利用率,產品頂峰生產能力。導致產值達不到規劃綱要。

    鑄件涂裝設備

    2、涂裝設備工藝時刻不行:有的規劃為了降低造價,鑄件涂裝設備經過削減工藝時刻來達到意圖。常見的如:涂裝生產線前處理過渡段時刻不行,造成串液;固化時未考慮升溫時刻,造成固化不良;噴漆流平時刻不行,造成漆膜流平不行;固化后冷卻不行,噴漆(或下件)時工件過熱。


    3、運輸設備規劃不妥:工件的運輸方式有多種,規劃不當,對生產人才、工藝操作、上下件都會造成不良后果。常見的有懸掛鏈運輸,其負載能力、牽引能力需要計算、干燥和繪圖。鏈鏈速度對設備配套也有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。


    4、涂裝設備選型不妥:由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其長處,也有其缺點。而規劃時不能向用戶闡明,制造后發現很不滿足。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這種缺陷是涂裝設備工藝布置中Z常見的缺陷。


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